Ra 0.8 μm
精密仕上げ
Ra 3.2 μm
一般仕上げ
精密加工：複雑な形状と超精密公差加工
特殊合金システムの主要部品に対する高精密加工および微細仕上げ
特殊非鉄部品精密加工
特殊非鉄素材は、高腐食性および高リスク化学環境で使用される機器および部品に主に適用されます。このような環境では、微細な寸法誤差や組立不良も漏洩、局部腐食または早期損傷につながる可能性があります。このような条件下では、精密加工は単なる形状実現を超えて、実際の運転条件を反映した公差管理と寸法安定性の確保を要求します。ATXの精密加工は、組立適合性、密閉信頼性および長期運転安定性の確保を中心に実施されています。
一般公差及び表面粗さ基準
精密加工参考基準
寸法公差
| 分類 | 一般公差範囲 |
|---|---|
| 一般加工 | ±0.05 |
| 高精密加工 | ±0.02 |
| 精密組立部品 | 最大±0.01まで可能 |
* 形状、素材および厚さにより異なる
表面粗さ管理基準
適用条件に応じてRa 0.8～3.2 μm範囲の表面粗さ管理が可能です。
ATX精密加工の差別性
製作基準に基づくプロセス管理
切断、ドリリング、ミーリング、旋盤加工及び仕上げプロセスを含む精密加工は、ATXの製作基準及び品質管理基準に従って実行されます。プロセス偏差とバッチ間の品質差を低減するため、原材料選定から加工条件設定、検査基準定義及び最終確認まで全段階にわたって管理します。加工方式又は実行主体に関わらず、要求寸法精度及び品質一貫性を維持できるよう基準を適用しています。
検査および品質確認
寸法精度および表面状態は、プロセスの中間段階と最終完了段階でチェックします。主要な検査項目寸法測定（ノギス、マイクロメータ、ゲージ）平面度、同心度および位置決め状態の検査表面粗さ検査および加工欠陥の目視検査検査範囲および合格基準は、応用目的および顧客指定公差に従って設定します。
エンジニアリング基盤の素材専門性
ATXは、素材特性の理解に基づいて精密加工を実施します。チタン、タンタル、ジルコニウムなどの特殊非鉄素材は、熱入力、工具状態、表面保護及び汚染防止に関する精密な管理が必要です。各加工戦略は耐食性要求条件と機械的特性、最終適用環境を考慮して確立されます。工程計画から加工実施まで変形と微細組織損傷を最小化するためのエンジニアリング判断を適用します。図面形状の実装に止まらず、素材特性と製造技術を結合して高難度産業環境に適用される部品を製作します。
適用分野
ATX製品は、様々な産業分野に適用され、多様なプロセス条件および化学環境に対応しています。
主要適用産業
化学・石油化学プラント
石油・ガス/LNGプラント
医薬・精密化学プラント
エネルギー・発電設備
金属加工・表面処理産業
水処理・海水淡水化設備
主要な工程条件および化学環境
酸・アルカリ取扱工程
溶剤回収・凝縮工程
NOx・HCl・塩素系環境
高純度化学ライン
高腐食・高反応性環境
複数のクライアントで長期間にわたって安定的に運用されています。